市場上有許多機(jī)械設(shè)備、電工電器這些行業(yè)使用異形彈簧不在少數(shù)，常見的異形彈簧都是尋找比較可靠的彈簧廠家定制的比較多，特別是應(yīng)用在特殊的材料設(shè)備上面的，不同的客戶對于自己的產(chǎn)品需要的異形彈簧規(guī)格都不是一樣，即使在制作的時候使用的材料不同、電鍍不同，都會使彈簧在彈性、硬度、強(qiáng)度等等方面都有很大的區(qū)別，異形彈簧定制的時候會比普通彈簧要復(fù)雜，同時廠家還會根據(jù)客戶給的要求檢測是否符合用戶的需求，在工作的過程中會不會出現(xiàn)彈簧斷裂的情況。

  不要隨意增加異形彈簧檢測點(diǎn)的數(shù)量，隨意在異形彈簧的圖紙上注明二點(diǎn)以上有的甚至高達(dá)8點(diǎn)的負(fù)荷檢測點(diǎn)，只會大大的增加彈簧的制造成本，降低合格率。如果不是特別的要求，彈簧在機(jī)械傳動中只需12個負(fù)荷檢測點(diǎn)，而實(shí)際上由于異形彈簧的幾何結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，異形彈簧生產(chǎn)中存在的幾何尺寸誤差和熱處理回彈變形誤差都會影響彈簧的實(shí)際負(fù)荷。使得實(shí)際負(fù)荷變形不是一條直線。最佳的設(shè)計應(yīng)是在滿足機(jī)械傳動的要求前提下，檢測一點(diǎn)工作點(diǎn)的負(fù)荷，以及保證有一定的安裝彈力就可以。
  對要求工作次數(shù)壽命104以上的彈簧，應(yīng)進(jìn)行異形彈簧的疲勞壽命驗算。特別是要求106以上壽命的彈簧，更要進(jìn)行壽命驗算，一般來說工作應(yīng)力越小，工作振幅越小則壽命越長。因此，對于高壽命的彈簧，應(yīng)盡可能在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計時預(yù)留足夠大的空間，盡可能降低彈簧工作的應(yīng)力幅，降低彈簧的極限工作應(yīng)力，不同的彈簧材料所允許的疲勞極限應(yīng)力不同，客戶可參閱其他設(shè)計資料，為提高彈簧的壽命可采取如噴丸、強(qiáng)壓等特殊工藝，這些強(qiáng)化手段可提高疲勞壽命15%-25%。